Molinos de cereales de Komo ... el lujo de moler tu propia harina EN CASA ...ver el documento pdf Los granos de cereales, en condiciones óptimas, pueden conservarse cientos de años sin que se alteren sus valores nutricionales. Un ejemplo son los granos de trigo -kamut- encontrados en las pirámides de Egipto y otras excavaciones. El valor nutritivo y conservación de las harinas es sustancialmente menor, debido a la oxidación que comienza en el momento de la molienda y se debe al contacto del aceite del germen con el aire, calor, humedad, etc. ¿QUÉ ES IMPORTANTE VALORAR A LA HORA DE ADQUIRIR UN MOLINO? Una cuidadosa y fina molienda Materiales utilizados (piedra, motor, madera…) Rapidez de la molienda Consumo energético bajo Que sea fácil de utilizar Fácil limpieza (los molinos KoMo® se auto-limpian) Controles de calidad y seguridad de la CE Económico Ruido Garantía y servicio técnico. El diseño del molino Servicio postventa (asesoramiento) Esta información está basada en los estudios y pruebas realizadas por diversos investigadores alemanes, austriacos, americanos, etc., desde hace algunas décadas ya que hasta los años 80 existían muy pocas alternativas al granito o al metal. Se hicieron comparaciones entre los diversos materiales que creían adecuados para moler, descartándose la mayoría de ellos sin salir al mercado. Los únicos materiales que se utilizaban y a los que se buscaban alternativas eran: El metal quedó rápidamente descartado por el calor que se genera durante la molienda, debido al rozamiento de los rodillos (que no pueden ser llamados muelas). Otro de los problemas son los residuos metálicos que pasan a las harinas siempre, independientemente de la mezcla de metales que se utilice. El granito también presentaba y presenta otros inconvenientes tales como: Poca durabilidad (la vida de una muela / piedra de granito es susceptiblemente inferior a la de otros minerales, ver escala de Mohs). Poca dureza de la piedra (al ser una mezcla de distintos minerales la dureza de la misma es bastante inferior, ver escala de Mohs). Elevado consumo energético (precisa motores potentes para obtener un resultado medianamente aceptable, se comprobó que las harinas obtenidas nunca llegaban al grado de fineza que se habían puesto como meta). Residuos de la propia piedra en la harina (al ser una mezcla de distintos minerales, la composición del la piedra es blanda (ver escala de Mohs) que quedan en la harina y son consumidos por el usuario. Incluso algunos investigadores apuntan la radiación que emite el granito, alteraciones fisiológicas derivadas del mismo, etc. Elevado coste del molino ya que como apuntábamos anteriormente necesita motores más potentes y también un mayor consumo energético sin llegarse a obtener el grado de fineza deseado. La aspereza de la piedra de granito no es maleable, por lo que nunca se consigue el grado de aspereza necesario para que cualquier tipo de cereal y legumbre pueda molerse llegando al grado de fineza deseado (microfina). Estas y otras muchas dificultades anexas a las ya detalladas, motivaron la búsqueda de una alternativa que subsanase las deficiencias del granito. Les aconsejamos que antes de decidirse a comprar un molino se informen y elijan bien. Un molino de cereales es un electrodoméstico que debe tener una larga vida. Además valoren los materiales con los que esté fabricado, tengan en cuenta premisas como: el consumo energético, el tipo de motor, si cumple las normas de seguridad y calidad europeas, cómo han sido probados, qué garantía ofrecen, etc., etc. PIEDRAS DE CORINDON Una de las partes más importantes de un molino es la piedra o muela junto con el motor. El material y la superficie de la piedra deberían cumplir los requisitos que a continuación detallamos, para que cualquier cereal: trigo, espelta, kamut, arroz, maíz, amaranto, mijo o legumbre: garbanzos, lentejas, soja, habichuelas, guisantes secos, alforfón, etc., se muela y transporte lo más rápidamente posible dentro del molino, realizando una molienda cuidadosa y extrafina (por ejemplo el arroz o maíz junto con el kamut considerados los cereales más duros) debería dar una harina igual o más fina que el azúcar glasé, También debe ofrecer la posibilidad de obtener moliendas gruesas para sémolas o trozos más gordos para dar una textura especial al pan. Hasta aquí ya podemos apreciar los pormenores de lo que existía hasta 1977. Lo que motivó una búsqueda en la que trabajaron arduamente científicos europeos y otros con ahínco. En el año 1995 se realizó un estudio comparativo en Alemania titulado: “Óptimo perfeccionamiento energético de la piedra para moler cereales” (“Entwicklung einer energieoptimierten Steinscheibenmühle”) basado en la tesis doctoral del Dr. Herr Hohenheim, publicada en Alemania en 1995, sobre las piedras aptas para molinos industriales y caseros). Para la realización del estudio / test, el Dr. Hohenheim se baso en los parámetros, investigación, información y pruebas realizados con anterioridad por otros muchos científicos (ver bibliografía). Como podrán observar de la información que se desprende del estudio del Dr. Hohenheim: el granito es el material menos adecuado para obtener buenos resultados por los siguientes motivos: Falta de fineza en la harina Poca dureza de los componentes del granito Elevado consumo energético (precisa motores muy potentes y no se obtiene un resultado óptimo). Residuos (polvo) en las harinas Poca durabilidad de la piedra Fisuras en las piedras no visibles, etc. DUREZA La dureza mínima del material utilizado debería situarse en el nivel 7 de la escala Mohs (1773-1839). El granito (mezcla de diversos minerales, que varían dependiendo de la zona donde se extraigan) se encuentra entre los niveles 4 y 5 de la escala de dureza (Mohs). El corindón es un mineral cuya dureza en la mencionada escala (Mohs) es 9.    Ver la escala de Mohs  (Ver más información en Internet). TEMPERATURA Se hizo una escala de las temperaturas que alcanzaron las moliendas con cada uno de los minerales utilizados como piedras durante el estudio: Se fijaron los grados de fineza que debían cumplirse durante las moliendas de las pruebas. Los materiales marcados con * no obtuvieron ese grado de fineza mínimo prefijado. Para que la calidad de los productos alimenticios, en este caso las harinas y los productos derivados de la molienda de cereales y legumbres sea perfecta, la molienda debería realizarse con el menor calor posible, evitando así entre otros problemas el enranciamiento de las harinas debido a la reacción química entre el calor que desprende la piedra y el aceite del germen de los propios cereales. Los resultados de las pruebas realizadas matizaron las conclusiones siguientes: Cuanto mayor sea la dureza del material utilizado como piedra, menor será el calor que se desprenda durante la molienda. El material utilizado debe ser maleable y duro dos propiedades necesarias para que la aspereza de la piedra / muela sea la ideal, así el cereal / legumbre se transportará y la molienda obtenida será microfina. Las piedras blandas y las mezclas como el granito no ofrecen ese resultado mínimo deseado, en ellasse observa un aumento considerable de la temperatura y el grado de molienda no es microfino. Además se siguieron haciendo pruebas, para comprobar el rendimiento y el consumo energético de ambos materiales. CONSUMO ENERGÉTICO Para que el consumo energético sea menor, la superficie de la piedra debe ser áspera. Es muy importante tener en cuenta que, cuanto más dura y áspera sea la piedra, menor potencia precisa el motor para ofrecer resultados excelentes. Ofreciendo como contrapartida un precio final del molino más económico, reduciendo a su vez el consumo de energético, la molienda más fina, sin calor, ni residuos.  Ver escalas en el documento pdf Si desea que le aclaremos alguna duda, no dude en contactar con info@conasi.biz o 619.524.895.